Спіральна оребрена труба

У нашій гвинтоподібній ребристій трубі використовується високо-технологія зварювання, безперервне зварювання ребер з нержавіючої сталі до основної труби з нержавіючої сталі за допомогою високо-частотного опорного зварювання, що забезпечує міцний зв’язок між ребрами та основною трубою. Цей процес не лише забезпечує високу ефективність виробництва, але й підвищує ефективність теплопередачі, що робить його ідеальним для таких застосувань, як котли, повітроохолоджувачі та системи утилізації відпрацьованого тепла в таких галузях, як виробництво електроенергії та нафтохімія.
Зовнішній діаметр труби: 10–200 мм (налаштовується)
Товщина стінки труби: 1–10 мм (налаштовується)
Висота плавника: 6–50 мм
Крок ребра: за бажанням замовника
Довжина труби: може бути налаштована за запитом
Стандарт: ASME SA213 або стандарти-замовника

Опис продукції

Наші переваги

1. Удосконалена технологія високо-зварювання

Ми володіємо сучасним виробничим обладнанням, у тому числі автоматизованими верстатами для обробки спіральних ребер і 22 лініями холодного-витягування, що забезпечує контроль якості та розмірів сталевих труб у масовому виробництві. Це гарантує рівномірне зчеплення між ребрами та поверхнею труби, усуваючи зазори або слабкі місця.

2. Можливість налаштування
Нашу висоту ребра, відстань між ребрами, діаметр труби та довжину труби можна налаштувати відповідно до вимог замовника. Ми пропонуємо різні матеріали з нержавіючої сталі, включаючи 304, 304L, 316, 316L, 321 і 347. Труби можна налаштувати відповідно до креслень замовника.

3. Висока ефективність теплопередачі
Спіральні ребра збільшують площу поверхні труби, тим самим покращуючи ефективність тепловіддачі. Наші труби проходять травлення для забезпечення гладкого внутрішнього отвору та рівномірної швидкості потоку рідини всередині труби.

4. Низькі витрати на технічне обслуговування
У нашій гвинтоподібній ребристій трубі використовується-зварювання струмом високої частоти до основної труби та проходить не-руйнівний контроль, щоб забезпечити щільний зв’язок між ребрами та основною трубою, зменшуючи механічні пошкодження та утворення накипу.

5. Якість поверхні

Наші-високочастотно-зварні спірально-ребристі труби проходять травлення, пасивацію та полірування для отримання гладкої поверхні, що зменшує ризик від’єднання ребер. Для клієнтів із особливими потребами в хімічній, фармацевтичній та інших сферах застосування доступне електрополірування.

області застосування

Генерація електроенергії: Перегрівачі та труби повторного нагрівання, підігрівачі повітря тощо, які використовуються на електростанціях, що працюють на вугіллі, газі- та біомасі.
Нафтохімічна промисловість: Теплообмінники, конденсатори та випарники.
ОВК та холодильна техніка: Повітроохолоджувачі та конденсатори.
Морський і офшорний: теплообмінники морської води, установки опріснення морської води тощо.

Хімічний склад

елемент	C	кр	Ni	Мн	Si	P	S
304	Менше або дорівнює 0,08	18–20	8–10.5	Менше або дорівнює 2	Менше або дорівнює 1	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,03
304L	Менше або дорівнює 0,03	18–20	8–12	Менше або дорівнює 2	Менше або дорівнює 1	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,03
316	Менше або дорівнює 0,08	16–18	10–14	Менше або дорівнює 2	Менше або дорівнює 1	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,03
316L	Менше або дорівнює 0,03	16–18	10–14	Менше або дорівнює 2	Менше або дорівнює 1	Менше або дорівнює 0,045	Менше або дорівнює 0,03

Механічні властивості

Власність	Міцність на розрив (МПа)	Межа текучості 0,2% (МПа)	Подовження (%)	Твердість (HB)
304	520–750	205–310	Більше або дорівнює 40	Менше або дорівнює 187
304L	485–690	170–275	Більше або дорівнює 40	Менше або дорівнює 187
316	520–750	205–310	Більше або дорівнює 40	Менше або дорівнює 187
316L	485–690	170–275	Більше або дорівнює 40	Менше або дорівнює 187

Можливі альтернативні оцінки

Альтернативні оцінки	причини
321	Підходить для високо{0}}температурних застосувань, які потребують стабілізації титану.
347	Підходить для застосування з надзвичайно високою стійкістю до міжкристалітної корозії.
Дуплекс 2205	Підходить для морських або висококорозійних середовищ, що вимагають більшої міцності та стійкості до хлориду.