Відточені труби проти полірованих труб: що краще для стовбурів гідроциліндрів?

Стержні гідравлічних циліндрів є основними компонентами гідравлічних циліндрів. Будучи ключовою структурою, яка витримує гідравлічний тиск і направляє рух поршня, якість їх обробки безпосередньо впливає на термін служби та надійність усієї гідравлічної системи. Стовбур циліндра є основним корпусом циліндра, що забезпечує плавне ковзання поршня, його ущільнювачів і опор. Вимоги щодо шорсткості внутрішньої поверхні отвору відносно високі, вони повинні досягати класу 9 (Ra 0,4 мкм). Роликове полірування або хонінгування є поширеною технікою обробки внутрішньої поверхні труб. Вибір міжвідточенийі роликові поліровані труби в основному залежать від конкретних умов експлуатації циліндра, бюджету витрат і вимог до продуктивності.

Відточені трубице безшовні сталеві труби, які пройшли фінішну обробку з використанням масляного каменю (також називається хонінговим каменем), вбудованого в хонінгувальну головку. Хонінгування в основному використовується для обробки різних циліндричних отворів діаметром 5–500 мм і більше, таких як бочки циліндрів, отвори для клапанів, шатунів і корпусів. Співвідношення глибини-до-діаметра може досягати 10 або навіть більше. За певних умов хонінгуванням можна також обробляти зовнішні діаметри, площини, сферичні поверхні та зубчасті поверхні. Шорсткість поверхні циліндричного хонінгування зазвичай може досягати Ra 0,32–0,08 мікрометра, а при тонкому хонінгуванні вона може досягати нижче Ra 0,04 мікрометра, при цьому геометрична точність трохи покращується. Точність обробки може досягати IT7–4.

Переваги хонінгованої труби

• Висока точність обробки: Особливо для наскрізних отворів малого та середнього- розміру циліндричність може досягати 0,001 мм. Для деталей з нерівномірною товщиною стінок, таких як шатуни, округлість може досягати 0,002 мм. Для великих отворів (діаметром до 200 мм) округлість також може досягати 0,005 мм.
• Хороша якість поверхні: відточена внутрішня поверхня отвору має-заштрихований візерунок, який є корисним для зберігання мастила та збереження масляної плівки. Він має високий коефіцієнт підтримки поверхні (співвідношення фактичної площі контакту між отвором і валом до площі сполучення між ними), тому він може витримувати більші навантаження, стійкий до зносу та збільшує термін служби виробу.
• Широкий діапазон обробки: Незалежно від твердості матеріалу, наскрізні отвори, глухі отвори та отвори зі шпонковими пазами можуть бути відточені. Крім того, за допомогою спеціальної хонінгувальної головки також можна обробляти конічні та еліптичні отвори, але через складну структуру хонінгувальної головки вона зазвичай не використовується. Зовнішні інструменти для хонінгування можна використовувати для хонінгування циліндрів, але кількість видаленого матеріалу набагато менша, ніж при внутрішньому хонінгуванні. Він може обробляти майже будь-які матеріали, особливо для застосувань, пов’язаних із абразивними матеріалами з алмазу та кубічного нітриду бору.

області застосування хонінгованої труби

• Прецизійна гідравліка та сервосистеми: аерокосмічне обладнання, верстати-вищого класу, прецизійні циліндри для лиття під тиском для машин для лиття під тиском, циліндри для затиску форм для машин для лиття під тиском тощо.
• Медичний: Циліндри підйомної платформи для обладнання КТ/МРТ, гідравлічні з’єднання для хірургічних роботів, інфузійні насоси, прецизійні гідравлічні компоненти та інше медичне обладнання.
• Напівпровідники та точні прилади: Обладнання для виробництва напівпровідників, прецизійні вимірювальні прилади.
• Спеціальні умови та високо-обладнання: гідравлічні роботизовані руки ROV для глибоководного-дослідницького обладнання, гідравлічні системи керування нахилом для вітроенергетичного обладнання, прецизійні циліндри для кронштейнів фотоелектричного стеження та інше нове енергетичне обладнання.

Обробка під тиском — це процес обробки під тиском, який використовує холодну пластичність металів при кімнатній температурі. Роликовий інструмент чинить тиск на поверхню заготовки, змушуючи поверхневий метал пластично текти та заповнювати початкові залишкові жолоби, таким чином зменшуючи шорсткість поверхні. Завдяки пластичній деформації поверхневого металу прокату поверхнева структура піддається холодному зміцненню та подрібненню зерна, утворюючи щільну волокнисту структуру та шар залишкових напруг. Це підвищує твердість і міцність, тим самим покращуючи зносостійкість, стійкість до корозії та посадку заготовки. Вальцювання – це метод обробки пластику без-різання.

Переваги роликових полірованих труб

Роликове полірування, залишаючи залишкову напругу стиску на поверхневому шарі, допомагає закрити мікро-тріщини та перешкоджає поширенню корозії. Це покращує стійкість поверхні до корозії та затримує початок або поширення втомних тріщин, таким чином підвищуючи втомну міцність циліндра. Завдяки роликовому випалюванню на поверхні утворюється-загартований шар, що зменшує пружну та пластичну деформацію контактних поверхонь шліфувальних пар, тим самим покращуючи зносостійкість внутрішньої стінки циліндра та запобігаючи опікам, спричиненим шліфуванням. Знижена шорсткість поверхні після валикового полірування покращує властивості прилягання.

області застосування Roller Burnished Tube

• Будівельна техніка та важка техніка: такі як гідравлічні циліндри для екскаваторів і навантажувачів, а також циліндри виносних опор для кранів.
• Автомобільні та загальні машини: такі як підйомні циліндри для самоскидів для комерційних транспортних засобів, гідравлічні системи підвіски для сільськогосподарських машин, таких як трактори, і гідравлічні циліндри для транспортно-розвантажувального обладнання на заводах і в майстернях.
• Металургія та гірнича справа: такі як гідравлічні системи для прокатних станів і обладнання для шахтних підйомників.

Зрештою, вибір між хонінгованими та катаними трубами залежить від експлуатаційних вимог до гідравлічного циліндра та міркувань вартості. Хонінгування, як процес різання, пропонує переваги в досягненні надзвичайно високої точності розмірів (клас IT7 або вище) і відмінної якості поверхні, що робить його широко застосовуваним в аерокосмічній галузі, медичних пристроях, напівпровідниковому обладнанні та інших галузях із суворими вимогами до точності та надійності. З іншого боку, катані труби — це процес формування пластику без -різання з високою ефективністю переробки та низькою вартістю, що робить їх більш придатними для машинобудування, автомобілів і гірничодобувного обладнання, де пріоритетом є економічна-ефективність і масове виробництво.

TORICH забезпечує високу-точністьвідточені трубиз можливостями налаштування, пропонуючи гнучкі та надійні рішення щодо точності, матеріалів і методів обробки, щоб відповідати суворим стандартам високо-виробництва обладнання.